為了提高混煉膠質(zhì)量,降低混煉膠生產(chǎn)過程中的能耗,目前國內(nèi)多數(shù)橡膠廠提前把天然膠破碎后再混煉,這樣既節(jié)約了天然橡膠烘膠能耗和混煉過程中的膠料破碎能耗,又能減少因天然膠的質(zhì)量波動對混煉膠料產(chǎn)生的影響,提高混煉膠料的工藝穩(wěn)定性。
在膠料破碎過程中需要不斷地加入碎膠用隔離劑,防止破碎后的膠塊彼此粘連,破碎的小膠塊混勻過程中也需要不斷地加入隔離劑,防止膠塊彼此粘連。所以在天然膠破碎、混勻、儲存及碎膠塊進入密煉機的過程中都需要在膠塊表面涂上隔離劑,防止碎膠塊互相之間粘結(jié)再聚成塊,目前使用的隔離劑一般是粉狀的白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣或滑石粉,一般采用噴涂方式涂抹在膠塊上,這樣就有很大的粉塵,不僅浪費了隔離劑還污染了工作環(huán)境,危害操作工人的健康,不符合環(huán)保的要求,同時過多地使用碳酸鈣對混煉膠的性能也會造成一定的影響。
天津市雄冠科技的
膠片隔離劑是液體的水性隔離劑,使用過程中不會出現(xiàn)粉塵,符合環(huán)保的要求,不含有碳酸鈣,不會因碳酸鈣過多對膠片產(chǎn)生影響,可以兌水使用,是中性的隔離劑,不影響橡膠本身的性能,隔離劑本身不會讓硫化后的膠片產(chǎn)生脫層、起泡、龜裂等不良現(xiàn)象。