橡膠在未制成成品前具有粘連性,在生產(chǎn)加工和儲(chǔ)存時(shí)操作不方便,也會(huì)粘連在設(shè)備上,影響其的正常使用,因此在橡膠制品生產(chǎn)的各工序中需要使用橡膠隔離劑來(lái)防止其粘連,影響生產(chǎn)工作。
常見(jiàn)的各工序的橡膠隔離劑有其下幾種:
1、軋膠隔離劑,在混煉膠片軋膠時(shí)使用的隔離劑,防止膠片在存放和后期使用的粘連在一起,影響使用,軋膠一般是生產(chǎn)橡膠制品的首道工作,因此使用的隔離劑不能對(duì)后面的工序造成影響,最好使用不含硅油的橡膠隔離劑,在膠片存放時(shí)能夠防止粘連,但在后期的工序時(shí)又不會(huì)影響膠片的粘連性。如使用含硅的隔離劑會(huì)使橡膠制品在后續(xù)工序中出現(xiàn)龜裂和起泡等現(xiàn)象。
2、擠出隔離劑,用于擠出工序,防止擠出的膠管等半成品粘連在一起,如擠出的半成品后續(xù)不需要改變其形狀,可以使用含少量硅油的隔離劑和不含硅油的隔離劑,擠出的半成品在后續(xù)使用時(shí)還需要保留粘連性,可以使用不含硅油的橡膠隔離劑。
3、硫化隔離劑,在硫化時(shí)使用的隔離劑,但硫化的方法不同,也可以選擇不同的隔離劑,通常硫化后是成品的可以使用乳化硅油類(lèi)的隔離劑,可以在硫化時(shí)防止橡膠制品的粘連,在選擇硫化隔離劑時(shí)需要考慮硫化的溫度、時(shí)間和壓力的因素,選擇適合的硫化隔離劑。
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