長時間高溫的環(huán)境下膠料的局部交聯(lián)稱為焦燒現(xiàn)象,也稱為超前硫化行為或死膠,焦燒現(xiàn)象會影響產品性能,嚴重時會導致膠頭處斷開等情況。在實際操作中為避免這種風險,使膠料在模具內更好的流動,一般添加防焦劑。
下面來探討一下膠料焦燒出現(xiàn)的原因:
1、配方中硫化體系比例設計不當,硫化劑、促進劑用量過多。
2、塑煉工藝未達要求,膠料可塑性低,橡膠膠質偏硬,后期煉膠時膠種升溫快,煉膠機、返煉機、壓延機的輥溫太高,不能及時冷卻,導致膠料出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。
3、混煉工藝出片太厚,膠料散熱效果不佳,未冷卻的膠片直接堆放容易造成熱量積累,這樣會造成焦燒現(xiàn)象。
4、膠料存放過程中人為因素,導致在膠料在剩余焦燒時間耗盡之后,膠料仍堆放,出現(xiàn)自然焦燒現(xiàn)象。這樣的膠料再加工十分困難,表面的光潔度也受影響。
解決措施:
1、膠料工藝設計要合理,如后期有高溫、高壓、高速煉膠工藝,要在配方中添加適量防焦劑。
2、在后道工序中添加冷卻循環(huán)流程,使膠料自身溫度可以快速下降,方便后道工序再加工。
3、建立完善膠料半成品管理制度,每批膠料都有編號,固定存放位置,堅持“先進先出”庫存原則,存放倉庫注意通風。
橡膠的焦燒現(xiàn)象較為常見,在正式投產前一定要多次調試設備,確定配方的合理性和膠料各種可能出現(xiàn)問題的解決方法。
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