橡膠因其自身的自粘性，在橡膠制品生產(chǎn)過程中常常會(huì)帶來不便。在制造橡膠制品前要先把生膠進(jìn)行混煉膠，混煉膠后的膠片還是生膠，所以還有粘性，而混煉完的橡膠一般不會(huì)直接投放到下一道工序使用，常常會(huì)先混煉出來一批膠片，等到用的時(shí)候再使用，因此膠片存放時(shí)需要解決因橡膠的自粘性而出現(xiàn)的橡膠粘連問題，這個(gè)時(shí)候就要在膠片出片時(shí)把膠片浸過橡膠隔離劑，使膠片上粘有橡膠隔離劑，防止存放和運(yùn)輸膠片時(shí)膠片之間的粘連。使用的橡膠隔離劑不能影響橡膠的特性，要選擇適合的隔離劑，混煉膠工序一般使用不含硅油的隔離劑，以免在擠出工序時(shí)影響橡膠的粘連性。

混煉膠后膠片需要在擠出工序擠出需要的形狀，混煉膠時(shí)用的隔離劑一般在擠出工序時(shí)會(huì)因高溫失去隔離作用，因此在膠片擠出后也需要浸泡隔離劑防止其粘連。

在橡膠未硫化之前都是生膠會(huì)有粘性，所以需要用到橡膠隔離劑防止其粘連，以免造成膠料浪費(fèi)。

橡膠隔離劑雖然只是橡膠制造過程中用到的很少的輔料，但卻是必不可少的，可以減少因橡膠粘連造成的損耗，減少不必要的損失，提高成品率。但也要根據(jù)不同的工序選擇不同性能的隔離劑，混煉膠工序建議使用不含硅的隔離劑，硫化定型和抽芯工序建議使用含硅的隔離劑。

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