中國石油網(wǎng)消息,截至目前，長慶油田自主研發(fā)的防垢型壓裂液工藝技術(shù)，今年已在隴東頁巖油主力區(qū)規(guī)模化應用187口井，平均單井日增油0.8噸，體積壓裂改造增產(chǎn)效果明顯。
　　近年來，長慶油田隴東頁巖油開發(fā)力度逐步加大，但井筒矛盾逐漸顯現(xiàn)，結(jié)垢、出砂、結(jié)蠟等成為影響頁巖油開發(fā)效果的主要原因。其中，結(jié)垢問題尤為普遍和突出。頁巖油水平井砂垢膠結(jié)現(xiàn)象普遍，并且隨著水平井投產(chǎn)時間增加，砂垢膠結(jié)塊的尺寸、含量、致密性顯著增大增強，防垢工作難度也因此逐漸增大，制約了頁巖油的開發(fā)效果。
　　對此，長慶油田組織專業(yè)科研團隊，結(jié)合頁巖油水平井體積壓裂工藝改造規(guī)模大、入地流體多、燜井時間長等實際，通過多輪次關(guān)鍵機理探索，逐步明確了壓裂階段源頭防垢的關(guān)鍵技術(shù)方向，即在壓裂前期將防垢劑擠注到地層，好似鍍膜，通過擴散、吸附，作用于地層巖石，生產(chǎn)時隨流體流動而緩慢釋放并到達近井地帶、井筒、地面集輸設(shè)備，達到一體化長效防垢的目的。
　　長慶油田研發(fā)團隊持續(xù)開展關(guān)鍵機理及關(guān)鍵材料研究，積極開展多學科多元化聯(lián)合攻關(guān)，實現(xiàn)了壓裂液體系從單一滿足改造工藝需求向適配儲層地質(zhì)條件、簡化現(xiàn)場工程作業(yè)、保護壓后生產(chǎn)滲流通道的多功能轉(zhuǎn)變，及時適應儲層改造對象及改造工藝的變化。針對源頭防垢的新技術(shù)需求，研發(fā)團隊通過上百組室內(nèi)研發(fā)及性能評價實驗，設(shè)計合成了高效安全環(huán)保的防垢劑材料，同時成功克服反相乳液穩(wěn)定性與水相無機添加劑的混溶矛盾，成功地將減阻、驅(qū)油、防垢等功能集成，形成防垢型壓裂液工藝技術(shù)體系，實現(xiàn)了減阻、驅(qū)油、防垢等多功能集于一體，在保障頁巖油生產(chǎn)時效方面效果顯著。
　　長慶油田隴東油區(qū)在頁巖油開發(fā)過程中，全面推廣防垢型壓裂液體系，并逐步向超低滲Ⅲ類儲層規(guī)模應用。隨著防垢型壓裂液工藝技術(shù)體系性能的不斷優(yōu)化提升，適用范圍、應用規(guī)模持續(xù)擴大，作業(yè)周期縮短、綜合成本降低，已成為助推油田儲層改造提質(zhì)增效的技術(shù)利器.

本文章轉(zhuǎn)自《中國石油報》