硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。

開煉或密煉混煉

開煉機(jī)選擇雙輥開煉機(jī)為佳，輥筒應(yīng)通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。

密煉機(jī)應(yīng)注意排料溫度和補(bǔ)強(qiáng)填充劑的相適應(yīng)，當(dāng)采用沉淀法白炭黑和弱補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，排料溫度一般控制在50℃以下。采用氣相法白炭黑時(shí)排膠溫度在70℃。

一、擠出

硅橡膠擠出后可制作成不同的形狀和大小，工藝類型與普通橡膠一樣。正因?yàn)楣柘鹉z擠出后柔軟易變形，所以必須快速硫化。也可以涂抹隔離劑儲(chǔ)存，防止膠片粘連。

二、壓延

壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)。

三、涂膠

涂膠是在織物上均勻涂上或浸泡硅橡膠膠漿，這樣可以使織物耐潮，在耐高溫的電絕緣材料上應(yīng)用較廣泛。

四、粘合

硅橡膠能與很多材料,包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其它一些橡膠粘合,采用能與硅橡膠本身同時(shí)硫化的膠粘劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好粘合。
　　五、硫化

硅橡膠硫化工藝一般分為二段式，第一段為模壓硫化、蒸汽硫化，或常壓下加熱定型。二段硫化為在烘箱中高溫硫化，也稱后硫化。

(1)一段硫化
　?、倌Ｐ椭破妨蚧?。可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。

硅橡膠一段硫化時(shí)，一般不使用脫模劑，在120℃的溫度下快速將硅橡膠裝模，合模，加壓后取出。硅橡膠加工中廣泛應(yīng)用的工藝是傳遞模壓硫化，這種方法速度快、生產(chǎn)效率高。

注壓硫化模制品,同時(shí)還可以減小過氧化物的用量,提高抗壓耐撕性，改善壓縮永久變形性，制品收縮率大。

②擠出制品的硫化。一般采用蒸汽硫化、空氣硫化、液體硫化比較常見。

(2)二段硫化
　　硅橡膠制品經(jīng)過一段硫化后,有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經(jīng)過一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。

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