缺膠是橡膠制品表面常見(jiàn)瑕疵，這主要是配方、結(jié)構(gòu)等方面原因。

1、配方和原材料選用

膠料的塑性值和焦燒時(shí)間受配方中各膠種橡膠、炭黑等添加助劑的用量、性能、品種的影響，這些最終直接決定著橡膠制品的外觀。

2、混煉密煉

密煉過(guò)程中膠料塑性值偏低、流動(dòng)性差、粉料分散不均勻、煉膠溫度過(guò)高及返煉時(shí)輥溫過(guò)高導(dǎo)致硫化點(diǎn)提前和焦燒時(shí)間縮短等都有可能導(dǎo)致缺膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、硫化

硫化前膠表面粘有油污或臟物未清理干凈、膠外噴涂不均、模具不潔、混煉膠存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者存放處室溫過(guò)低; 隔離劑涂刷過(guò)多且不均勻及模型上的水未吹干凈胎坯即裝入模型中硫化; 硫化時(shí)溫度升得過(guò)快, 硫化期間內(nèi)壓不足; 模型排氣孔堵塞等也可能造成缺膠。

4、模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)中材料分布不合理或膠用量不足排氣孔和排氣槽分布不合理等也有可能造成缺膠。

5、加工工藝

加工工藝不合理也能導(dǎo)致缺膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

橡膠制品表面還可能出現(xiàn)以下問(wèn)題，對(duì)于縮邊和缺料的現(xiàn)象也不容小覷，在實(shí)際操作中多加注意。

橡膠制品常見(jiàn)的縮邊現(xiàn)象主要有：硫化溫度太高、膠料過(guò)多、硫化速度太快、開(kāi)溢料槽沒(méi)有、模具問(wèn)題

橡膠制品缺料原因：膠料稱(chēng)重量不夠，壓力不足，橡膠與模具中的空氣無(wú)法排除，模具內(nèi)溫度過(guò)高，膠料太薄，流動(dòng)不充分，膠料容易焦燒。

針對(duì)上述問(wèn)題的解決方法：加開(kāi)排氣槽，排除多余氣壓；修改配方，增加膠料流動(dòng)性和膠料厚度，使膠料焦燒時(shí)間延長(zhǎng)。

本文章來(lái)自天津市雄冠科技發(fā)展有限公司http://zouyufan.cn，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。