輸送帶在工業(yè)和生活中應(yīng)用廣泛,機(jī)場(chǎng)、工廠等都可以看到輸送帶來(lái)傳送物品,節(jié)省人工成本,主要有加工帶、節(jié)能帶、可持續(xù)輸送帶、傾斜帶、水平帶、轉(zhuǎn)彎帶、重載帶、砂光機(jī)帶等。下面介紹輸送帶的制作工藝。
首先是膠料準(zhǔn)備,天然膠要經(jīng)過(guò)混煉/軋膠過(guò)程,目的是降低橡膠粘度、提高其可塑性。以適應(yīng)后道工序要求,這時(shí)需要用到隔離劑來(lái)起到防粘作用。隔離劑的使用需要根據(jù)具體膠種確定兌水比例,達(dá)到防粘作用。
輸送帶的生產(chǎn)工藝大致為成型與硫化,這對(duì)輸送帶的適應(yīng)壽命、帶體光潔度有直接影響。輸送帶成型的生產(chǎn)工藝主要是根據(jù)設(shè)計(jì)出的輸送帶體的形狀,帶有胚胎的輸送帶是成型工藝。輸送帶成型的方法主要根據(jù)機(jī)構(gòu)類型不同。平帶成型有專門(mén)的設(shè)備,在成形過(guò)程中,采用機(jī)械牽引、自動(dòng)壓合、卷取得連續(xù)流水作業(yè),生產(chǎn)效率高。輸送帶和平型傳動(dòng)帶的成型是由多層一次性疊片組成,對(duì)口膠和封口膠條貼合時(shí)主要要求布面均勻,各層布面貼合緊密、無(wú)氣泡。
硫化工藝常采用平板硫化,平板長(zhǎng)度一般為3-10米,一般輸送帶需要分段硫化,也可采用鼓式硫化機(jī)硫化,優(yōu)勢(shì)為可連續(xù)操作。硫化時(shí),輸送帶要有一定的伸縮性,注意硫化溫度的設(shè)定,否則膠帶容易產(chǎn)生明疤。輸送帶的成型工藝主要為大家介紹的是輸送帶未加工之前的樣子,為了滿足不同行業(yè)的需要,輸送帶也會(huì)進(jìn)行特殊加工,如打孔、加導(dǎo)條、裙邊、擋板等。
輸送帶出現(xiàn)以下問(wèn)題時(shí)要及時(shí)查找原因,選擇正確的維護(hù)方法。在輸送帶正常傳送時(shí),有時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,這主要是因?yàn)檩佂埠蛡魉蛶У哪Σ亮?、張力不夠;輸送帶接頭出現(xiàn)開(kāi)裂或斷開(kāi)現(xiàn)象。主要是機(jī)械方式連接時(shí),接頭處強(qiáng)度僅是帶體強(qiáng)度的一半左右,受力不均勻?qū)е螺斔蛶菀组_(kāi)裂。對(duì)于輸送帶存儲(chǔ)時(shí)溫度應(yīng)保持在-18℃-40℃之間,成卷不疊放,間隔合理空間,應(yīng)該隔一段時(shí)間翻動(dòng)一次。同時(shí)避免陽(yáng)光直射或雨水浸淋。
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