硫化即橡膠在促進(jìn)劑的作用下,在一定的溫度和壓力下,把具有可塑性的膠料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘牧蚧z的過程。

冷硫化、室溫硫化和熱硫化是常見的硫化方法。冷硫化一般應(yīng)用于薄膜制品；室溫硫化一般在常溫下進(jìn)行，常見的自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)使用的硫化膠漿；大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化，硫化罐和平板硫化是常見的硫化設(shè)備，根據(jù)橡膠材質(zhì)和工藝需要選擇適合的設(shè)備。

在硫化過程中，硫化的進(jìn)程會(huì)引起橡膠各種性能的變化。橡膠的硫化主要受時(shí)間和溫度、壓力因素的影響。硫化階段與時(shí)間直接相關(guān)，硫化時(shí)間過短欠硫，時(shí)間過長(zhǎng)過硫，只有在適當(dāng)?shù)臏囟认拢ㄕ蚧┎拍軙r(shí)橡膠的性能保持在最佳狀態(tài)。硫化壓力考慮因素主要有：橡膠硬度低，橡膠制品薄、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、力學(xué)性能要求低的，壓力選擇小的，同理，反之；硫化后的橡膠制品的存放一般需要用到隔離劑（防粘劑），防止膠片粘連，一般用到含硅隔離劑，雄冠科技的硫化隔離劑專門針對(duì)這一工序的隔離劑。硫化過程中,應(yīng)經(jīng)常注意檢查壓力表、安全閥等安全裝置等，注意易燃物質(zhì)的存放，同時(shí)注意車間環(huán)境和人員操作等問題。

橡膠硫化后的橡膠制品其可塑度變得較差，適用的溫度變廣，耐老化性變好，不易變形，伸長(zhǎng)率變低，彈性變高，強(qiáng)度也同時(shí)增加，還可獲得優(yōu)良的使用性能.使橡膠材料發(fā)揮更有價(jià)值的作用。硫化工藝對(duì)于橡膠成品的應(yīng)用具有重要的意義。

以上為橡膠生產(chǎn)的六大工藝，希望對(duì)您有一定的幫助，也期待您提出相關(guān)意見。