成型是將各種膠料或半成品通過(guò)成型機(jī)加工成型,制成需要的形狀,經(jīng)過(guò)硫化后即可成為橡膠制品。當(dāng)然也有某些熱塑性橡膠,不需硫化即為最終制品。
各類橡膠制品在成型中使用較多的膠漿和汽油溶劑.故成型工序必須有良好的通風(fēng),各種成型機(jī)又多為機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備。橡膠成型工藝應(yīng)用廣泛,主要的成型工藝包括以下幾種:
1.模壓成型
常見(jiàn)的模壓成型工藝步驟首先在一定高溫下加熱模具,將橡膠塊置在模腔中,橡膠塊在高溫和壓力作用下會(huì)改變形狀外觀的改變,硫化成型后修邊傳送到加工環(huán)節(jié)。具有可重復(fù)性、一次成型、批量生產(chǎn)低成本優(yōu)點(diǎn)。常見(jiàn)的模壓產(chǎn)品有密封圈等。
2 注壓成型
注壓工藝是從塑料成型工藝中分離而來(lái),一般具有成品外觀精美,規(guī)格要求高,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。由于生膠的流動(dòng)性大,所以在高溫、高壓下完成注射,其后在高溫硫化,注射到脫模過(guò)程時(shí)間短,生產(chǎn)效率較高。在橡膠主壓機(jī)選擇上,螺桿式注射力小,不適用于高粘度橡膠,柱塞式注射力大,但在攪拌混合作用上不理想,兩種綜合效果最佳。常見(jiàn)的成型制品有輪胎胎面、金屬絲表面覆膠等。
3 壓延成型
它是通過(guò)壓延機(jī)將混煉膠壓制成不同要求的膠片的方法。常見(jiàn)橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等涂料工序一般都需壓延完成。具體工藝詳見(jiàn)上一篇文章。
下期小編為您講解橡膠的六大工藝—硫化。